د ایتیم آیون بیټرۍ د غوښتنلیکونو پراخه لړۍ لري. د غوښتنلیک ساحو د طبقه بندي له مخې، دا د انرژۍ ذخیره کولو لپاره بیټرۍ، د بریښنا بیټرۍ او د مصرف کونکي برقیاتو لپاره بیټرۍ ویشل کیدی شي.
- د انرژۍ ذخیره کولو لپاره بیټرۍ د مخابراتو انرژۍ ذخیره، د بریښنا انرژۍ ذخیره، ویشل شوي انرژۍ سیسټمونه، او نور پوښي؛
- د بریښنا بیټرۍ په عمده توګه د بریښنا په برخه کې کارول کیږي، بازار ته خدمت کوي پشمول د نوي انرژۍ موټرې، بریښنایی فورک لیفټونه، او نور؛
- د مصرف کونکي الیکترونیک لپاره بیټرۍ د مصرف کونکي او صنعتي ساحې پوښښ کوي، پشمول د سمارټ میټرینګ، هوښیار امنیت، هوښیار ترانسپورت، د شیانو انټرنیټ، او نور.
د لیتیم آیون بیټرۍ یو پیچلی سیسټم دی، چې په عمده توګه د انود، کیتوډ، الکترولیت، جلا کوونکی، د اوسني راټولونکي، باندر، کنډکټیو اجنټ او داسې نورو څخه جوړ شوی، چې د انود او کیتوډ د الیکټرو کیمیکل تعامل، د لیتیم آیون لیږد او بریښنایی لیږد، او همدارنګه د تودوخې خپریدو په شمول تعاملات پکې شامل دي.
د لیتیم بیټرۍ د تولید پروسه نسبتا اوږده ده، او په دې پروسه کې له 50 څخه ډیر پروسې شاملې دي.
د لیتیم بیټرۍ د شکل له مخې په سلنډر بیټرۍ، مربع المونیم شیل بیټرۍ، د کڅوړې بیټرۍ او د تیغ بیټرۍ ویشل کیدی شي. د دوی د تولید په پروسه کې ځینې توپیرونه شتون لري، مګر په ټولیز ډول د لیتیم بیټرۍ تولید پروسه د مخکینۍ پای پروسې (الیکټروډ تولید)، د منځنۍ مرحلې پروسې (د حجرو ترکیب)، او د شاته پای پروسې (جوړښت او بسته بندي) ویشل کیدی شي.
د لیتیم بیټرۍ جوړولو مخکینۍ پروسه به پدې مقاله کې معرفي شي.
د مخکینۍ پروسې د تولید هدف د الکترود (انوډ او کیتوډ) تولید بشپړول دي. د دې اصلي پروسې کې شامل دي: سلرینګ/مکس کول، کوټ کول، کیلنڈر کول، سلیټینګ، او ډای پرې کول.
سلری کول/ګډول
سلیري کول/مخلوط کول د انود او کیتوډ د جامدو بیټرۍ موادو په مساوي ډول مخلوط کول دي او بیا د سلیري جوړولو لپاره محلول اضافه کول دي. د سلیري مخلوط کول د کرښې د مخکینۍ پای پیل ټکی دی، او د وروسته کوټینګ، کیلنڈرینګ او نورو پروسو بشپړولو لپاره وړاندیز دی.
د لیتیم بیټرۍ سلیري په مثبت الکترود سلیري او منفي الکترود سلیري ویشل شوې ده. فعال مادې، کنډکټیو کاربن، ګنډونکی، باندر، اضافه کوونکی، محلول او نور په تناسب سره په مکسر کې واچوئ، د مخلوط کولو سره، د کوټینګ لپاره د جامد مایع تعلیق سلیري یونیفورم خپریدل ترلاسه کړئ.
د لوړ کیفیت مخلوط کول د راتلونکي پروسې د لوړ کیفیت بشپړولو اساس دی، کوم چې به په مستقیم یا غیر مستقیم ډول د بیټرۍ د خوندیتوب فعالیت او الیکټرو کیمیکل فعالیت اغیزه وکړي.
پوښ کول
پوښ ورکول هغه پروسه ده چې په ترتیب سره په المونیم او مسو ورقونو باندې مثبت فعال مواد او منفي فعال مواد پوښي، او دوی د کنډکټیو اجنټانو او باندر سره یوځای کوي ترڅو الکترود شیټ جوړ کړي. محلولونه بیا په تنور کې وچولو سره لرې کیږي ترڅو جامد ماده د سبسټریټ سره وصل شي ترڅو مثبت او منفي الکترود شیټ کویل جوړ کړي.
د کیتوډ او انود پوښښ
کیتوډ مواد: درې ډوله مواد شتون لري: لامینټ شوی جوړښت، د سپینل جوړښت او د زیتون جوړښت، چې په ترتیب سره د درې اړخیزو موادو (او لیتیم کوبالټیټ)، لیتیم مینګانیټ (LiMn2O4) او لیتیم اوسپنې فاسفیټ (LiFePO4) سره مطابقت لري.
د انود مواد: اوس مهال، هغه انود مواد چې په سوداګریزو لیتیم-آیون بیټریو کې کارول کیږي په عمده توګه کاربن مواد او غیر کاربن مواد شامل دي. د دوی په منځ کې، د کاربن موادو کې ګرافیت انود شامل دي، کوم چې اوس مهال تر ټولو ډیر کارول کیږي، او ګډوډ کاربن انود، سخت کاربن، نرم کاربن، او نور؛ غیر کاربن موادو کې سیلیکون پر بنسټ انود، لیتیم ټایټانیټ (LTO) او داسې نور شامل دي.
د مخکینۍ پروسې د اصلي لینک په توګه، د کوټینګ پروسې د اجرا کیفیت د بشپړ شوي بیټرۍ ثبات، خوندیتوب او د ژوند دورې باندې ژوره اغیزه کوي.
کیلنڈرینګ
پوښل شوی الکترود د رولر په واسطه نور هم تنګ شوی، ترڅو فعال ماده او راټولونکی یو له بل سره نږدې تماس کې وي، د الکترونونو د حرکت واټن کموي، د الکترود ضخامت کموي، د بارولو ظرفیت زیاتوي. په ورته وخت کې، دا کولی شي د بیټرۍ داخلي مقاومت کم کړي، چالکتیا زیاته کړي، او د بیټرۍ د حجم کارولو کچه ښه کړي ترڅو د بیټرۍ ظرفیت لوړ کړي.
د کیلنڈرینګ پروسې وروسته د الکترود فلیټ والی به په مستقیم ډول د راتلونکي سلیټینګ پروسې اغیزې باندې اغیزه وکړي. د الکترود د فعال مادې یووالي به په غیر مستقیم ډول د حجرو فعالیت اغیزه وکړي.
ټوټه کول
سلیټینګ د یوې پراخې الکترود کویل دوامداره اوږدوالي پرې کول دي چې د اړتیا وړ پلنوالي په تنګو ټوټو کې پرې کیږي. په سلیټینګ کې، الکترود د قیر عمل سره مخ کیږي او ماتیږي، د سلیټینګ وروسته د څنډې فلیټنس (د بور او انعطاف پرته) د فعالیت معاینه کولو کلیدي ده.
د الکترود جوړولو په پروسه کې د الکترود ټب ویلډینګ، د محافظتي چپکونکي کاغذ پلي کول، د الکترود ټب پوښل او د لیزر په کارولو سره د راتلونکي باد پروسې لپاره د الکترود ټب پرې کول شامل دي. ډای پرې کول د راتلونکي پروسې لپاره د پوښل شوي الکترود ټاپ کول او شکل ورکول دي.
د لیتیم آیون بیټرۍ د خوندیتوب فعالیت لپاره د لوړو اړتیاو له امله، د لیتیم بیټرۍ د تولید په پروسه کې د تجهیزاتو دقت، ثبات او اتومات کولو ته ډیره اړتیا ده.
د لیتیم الکترود اندازه کولو تجهیزاتو کې د مخکښ په توګه، ډاچنګ پریسیشن د لیتیم بیټرۍ تولید په مخکینۍ برخه کې د الکترود اندازه کولو لپاره د محصولاتو لړۍ پیل کړې، لکه د ایکس/β-ray ساحې کثافت ګیج، د CDM ضخامت او د ساحې کثافت ګیج، د لیزر ضخامت ګیج او داسې نور.
- د سوپر ایکس رې ساحې کثافت ګیج
دا د ۱۶۰۰ ملي میتر څخه زیات د کوټینګ د پلنوالي اندازه کولو سره تطابق وړ دی، د الټرا-های-سپیډ سکینینګ ملاتړ کوي، او تفصيلي ځانګړتیاوې لکه د پتلو ساحو، سکریچونو، او سیرامیک څنډو کشف کوي. دا کولی شي د تړل شوي لوپ کوټینګ سره مرسته وکړي.
- د ایکس/بیټا رې ساحې کثافت ګیج
دا د بیټرۍ الیکټروډ کوټینګ پروسې او د جلا کونکي سیرامیک کوټینګ پروسې کې د اندازه شوي شی د ساحې کثافت آنلاین ازموینې ترسره کولو لپاره کارول کیږي.
- د CDM ضخامت او د ساحې کثافت ګیج
دا د کوټینګ پروسې لپاره کارول کیدی شي: د الکترودونو تفصيلي ځانګړتیاو آنلاین کشف، لکه ورک شوی کوټینګ، د موادو کمښت، سکریچونه، د پتلو سیمو ضخامت شکلونه، د AT9 ضخامت کشف، او نور؛
- د څو چوکاټونو همغږي تعقیب اندازه کولو سیسټم
دا د لیتیم بیټرۍ د کیتوډ او انود د پوښښ پروسې لپاره کارول کیږي. دا په الکترودونو کې د همغږي تعقیب اندازه کولو لپاره ډیری سکینینګ چوکاټونه کاروي. د پنځه چوکاټ همغږي تعقیب اندازه کولو سیسټم د لوند فلم، خالص پوښښ اندازه، او الکترود معاینه کولو توان لري.
- د لیزر ضخامت ګیج
دا د لیتیم بیټرۍ د کوټینګ پروسې یا کیلنڈرینګ پروسې کې د الکترود کشف کولو لپاره کارول کیږي.
- آف لاین ضخامت او ابعاد ګیج
دا د لیتیم بیټرۍ د کوټینګ پروسې یا کیلنڈرینګ پروسې کې د الکترودونو ضخامت او ابعاد کشفولو لپاره کارول کیږي، کوم چې موثریت او ثبات ښه کوي.
د پوسټ وخت: اګست-۳۱-۲۰۲۳
